熱風循環烘箱的技術要求及說明

　　用途：
　　
　　烘干鹵制后的豆腐干特點：
　　
　　江蘇省泰興市蘇中制藥機械有限公司設計生產、技術、工藝達到國內水平。該產品系采用低噪音、耐高溫軸流風機，配備智能溫控儀自動控溫系統裝置，升溫、恒溫過程平穩，采用的溫度傳感器控制控溫，排濕為比例定時排濕，整個箱體內為全封閉結構，相配套的烘盤為絲網烘盤不銹鋼方管筐架。工作原理及使用效果：
　　
　　在強制通風的作用下，通過循環風機將經箱內調風板的調節，熱風均勻分布后加熱物料，再經循環加熱，濕空氣由排濕口被自動強制排出箱外，如此往復達到烘干效果，被烘干的物料受熱均勻，同一烘箱內，各個層次烘盤內的豆腐干，烘干后外觀顏色一致。技術要求及說明：
　　
　　生產能力：每臺每次干燥豆腐干60-70kg,烘干時間為40-50分鐘。
　　
　　豆腐干的厚度4-6mm，含水量50-60%，烘水量6-10%。
　　
　　烘干時間每次40-50分鐘。
　　
　　使用溫度：箱內工作（烘烤物料）溫度50-200℃,烘干溫度：自調，烘箱內上下溫度之差1-3℃。
　　
　　蒸汽壓力：0.02-0.4Mpa.
　　
　　加熱源：蒸汽加熱，散熱面積›46m²每臺烘箱配2臺散熱器。
　　
　　散熱器：材質：全部為不銹鋼SUS304，每臺由橫向36根不銹鋼管，直徑為Ф19mm，長度為1900mm，外套不銹鋼散熱片，縱向由2根不銹鋼管組成，直徑為Ф48mm高1400mm。進氣管Ф25。出氣管Ф20。
　　
　　烘盤：材質全部不銹鋼SUS304，烘盤為絲網，不銹鋼方管筐架，規格：460×640mm，不銹鋼絲直徑為1.2mm。
　　
　　軸流風機：風量3500m³/h/臺，風機功率450W/每臺，電壓380V為鑄鋁風機，裝潢子在箱體側部，共12臺。
　　
　　每臺烘箱配套烘車2輛，6臺烘箱共12輛，烘盤每臺48只，6臺烘箱共288只。烘車主材料為不銹鋼方管和不銹鋼板，不銹鋼板折彎成軌道，材料為SUS304板厚為1.5mm，不銹鋼方管為38×25mm，管厚為1.2mm。烘車輪為耐高溫尼輪，烘車外形尺寸為寬695×深920×高1440mm。
　　
　　配套上料架2付，材質為SUS304不銹鋼板，板厚為2.0mm。
　　
　　箱體內表四方角均為直角，箱體外表無凹凸現象，平整光滑、美觀。
　　
　　該箱內表板材拼縫處用弧焊點焊和緊固件制作成型。
　　
　　該箱門為正面（窄面）開門，門結構為壓緊式結構，門密封為硅橡膠密封條，
　　
　　保溫性能好。該烘箱排濕口2個，且頂部排濕口裝置強制排濕風機1臺。
　　
　　軌道槽為封閉式軌道槽，便于箱內保溫和雜菌不易進入箱體內。
　　
　　該烘箱控制裝置安裝在箱體側部，便于操作的部位。
　　
　　該烘箱外形尺寸為：2210×1400×2000mm，內尺寸為：2000×800×1470mm,烘車
　　
　　上下12層每層間距10mm，每層放2只烘盤，烘盤尺寸：460×640mm.外表板材為SUS304不銹鋼板，板厚1.0mm，內板1.0mm,為復膜亞光板。工作室尺寸：門面寬800×深2000×高1470mm,內表板材為SUS304不銹鋼板，
　　
　　板厚為1.0mm.為復膜亞光板。該烘箱保溫層厚為100mm，保溫層內充填耐火保溫棉，符合食品加工的衛生要求。
　　
　　箱內調風板為活動可調式，便于箱內溫度上下調節均勻，從上至下逐漸調節。
　　
　　該烘箱控制系統為智能溫控儀。