污泥空心槳葉干燥機常見的四大故障原因和處理辦法

　　污泥空心槳葉干燥機是一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。污泥空心槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環境污染。

　　下面小編為大家介紹下污泥空心槳葉干燥機常見的故障和解決辦法：

　　一、產量偏低

　　原因：蒸汽壓力低或含水， 攪拌及混合效果差，物料運行速度偏低，機內料位不合適，槳葉或中空軸內有積水，給料含水率過高 ，加熱面粘壁或結垢，濕氣排出不暢，有冷凝水回流到干燥器內，槳葉或夾套漏氣漏水。

　　建議處理方法：

　　調整蒸汽壓力，排出冷凝水， 提高主軸轉數 ，提高主軸轉數或加大設備傾角，調整給料量或排料口高度 ，檢修或更換疏水閥或提高蒸汽壓力，調整給料含水率或加返料，調整蒸汽溫度或給料濕度、清理結垢，檢查排風管路及排風機狀態，加大排風量，提高排風溫度或加大進風量，檢修、補焊或封堵裂口。

　　二、冷凝水排不干凈

　　原因：蒸汽與疏水壓力不匹配，疏水閥選型不對，疏水閥損壞。

　　建議處理方法：調整蒸汽壓力或疏水閥疏水壓力，重新選擇疏水閥，更換疏水閥。

　　三、旋轉接頭漏氣

　　原因：密封墊或動密封損壞。

　　建議處理方法：檢查并更換密封墊或動密封。

　　四、排料含水率偏高

　　原因：物料停留時間短，給料量過大或過濕。

　　建議處理方法： 降低主軸轉數或減小設備傾角，調整給料量或給料濕度。

　　以上就是污泥空心槳葉干燥機常見的四個故障和處理辦法，供大家參考！