B型系列萬能粉碎機

30B型系列萬能粉碎機，適用于醫藥、化工、食品等行業，粉碎干燥的脆性材料。軟化點低，粘度大的材料不宜選用本機。　　　　B型系列萬能粉碎機與粉碎物料相接觸的零件全部采用不銹鋼材料制造，有良好的耐腐蝕性。機架四周全部封閉，便于清洗，機*殼內壁全部經過加工，達到表面平整、光滑、使藥品、食品、化工等生產更符合國家“GMP"標準。本機目前為國內*生產。　　結構與工作原理　　　　主軸上裝有三圈活動齒盤，粉碎室蓋上裝有固定齒盤，固定齒盤上裝二圈帶鋼齒的固定齒圈。活動齒盤上的活動齒盤與固定齒圈相互交錯排列。當主軸高速運轉時，活動齒盤也同時運轉，物料拋進鋃頭間的間隙。在物料與齒或物料彼此間的相互沖擊、剪切、磨擦等綜合作用下，獲得粉碎。成品經篩網過篩后由粉碎室排出進入捕集袋，粗料則繼續粉碎。物料粉碎度可用篩網調節。本機結構簡單，堅固耐用使用及維護方便，產量高，運轉平穩。　　主要技術參數　　　　生產能力：100～00kg/h　　　　主轉轉速：3800r/min　　　　進料粒度：10mm　　　　粉碎細度：60～120目　　　　粉碎電機：5、4KW　　　　機器重量：320kg　　　　外形尺寸：600×650×1450mm(長×寬×高)　　設備操作　　　　生產前　　　　檢查設備是否掛有“清潔合格證"，如有說明設備處于正常狀態，摘下此牌，掛上運行狀態標志牌。　　　　操作人員按要求穿戴好工作服裝及安全防護口罩。　　　　檢查工作室內設備、物料及輔助工器具是否已定位擺放。　　　　檢查配電箱臺面、粉碎機工作臺面、及周圍空間是否有雜物堆放，清除與工作無關的物品。　　　　運行前檢查　　　　運行前，檢查設備各部分裝配是否完整準確，供料斗及主機腔內是否有鐵屑等雜物，如有需除去。　　　　檢查主機皮帶松緊度是否正常皮帶防護罩是否牢固；檢查機架、主機倉門鎖定螺絲、電機底腳等緊固件是否牢固。　　　　檢查集料袋安裝是否正確、牢固。　　　　用手轉動主軸時，觀察主軸活動是否靈活、*，如有明顯卡滯現象，應查明原因，清除阻礙物。　　　　搬合控制配電箱電源開關。　　　　點動起動主機，確認電機旋轉方向與箭頭方向是否*。　　　　注：本機未設單獨點動控制按扭，由面板起動按扭和停止按扭操作完成；即按動起動按扭，電機轉動，起步后，即刻按動停止按扭，電機停轉，由于慣性原因在電機達到靜止狀態前觀察電機旋轉方向。　　　　點動起動吸塵電機，確認電機旋轉方向與箭頭方向是否*。　　　　操作前準備和設備運行前檢查確認無誤后，準備開機運行操作。　　　　運行操作　　　　按動除塵機組起動按扭，除塵機起動運行。　　　　待風機運行平穩后，按動粉碎主機起動按鈕，主機起動運行。　　　　上述電機起動后，空載運行約2分鐘，觀察主機、吸塵風機空載運行穩定后方可投料。　　　　將待粉碎物料(zui大進料粒度8—12mm)投入料斗內堆放，調整進料閘門大小，依靠機器自身震動，使物料按設定速度定量送進粉碎室內。　　　　主電機負荷應控制在額定值內工作(本機主電機額定功率為5.5KW)，視物料性質、粉碎細度及下料速度適當調整供料進給量，避免發生悶車事故，保證主機在額定工作狀態下工作。　　適用范圍　　　　本機適用于粉碎干燥的脆性物料；　　　　不適用粉碎軟化點低，黏度大的物料。　　　　細度調整因素　　　　保持適當的供料進給量；　　　　粉碎倉內剪切齒刀和固定齒圈的磨損程度　　　　成品由粉碎室經篩網過篩后的調節；　　　　成品收集器通道是否暢通良好；　　　　經粉碎室粉碎的合格物料，經出料口進入集料桶內，操作人員可由安裝在集料箱面板上的觀察窗觀察制品的收集情況，當被粉碎制品收集量大于料桶的2/3時，應更換集料桶或清理集料桶內的合格粉料。　　　　更換集料桶的操作需在停機狀態下進行。　　停機操作　　　　粉碎工作結束后，按下述順序進行停機操作：　　　　關閉進料調節閘門，停止向粉碎倉內供料。　　　　停止送料后，整機繼續運行約2分鐘，視集料桶內無粉料進入后，按動主機停止按鈕，主機停止運行。　　　　待主機停穩后，按動吸塵風機停止按鈕，風機停止運行。　　　　本機設有袋式除塵器，并可適當搖動振動器振動布袋，每班對布袋進行清理，如更換品種應按清潔規程對布袋進行清洗。　　　　操作完畢后按清潔規程對設備進行清潔。　　操作安全及注意事項　　　　設備運行時禁止操作人員與設備傳動部分接觸。　　　　禁止用水對設備進行噴淋清洗。　　　　凡裝有油杯的地方，開車前應注入適當的潤滑脂，并檢查旋轉部分是否有足夠的潤滑脂。　　　　經常檢查刀片、襯圈、齒盤磨損情況，其磨損后會使粉碎粒度變粗，如發現磨損嚴重及時上報。　　　　粉碎機zui大進料粒度為8—12毫米。　　　　物料粉碎前必須經過檢查，不允許有金屬雜物進入粉碎室內　　　　未經操作前準備和運行前各項目檢查不得盲目開機運行。